酒标签印刷常见问题分析

随着社会的发展和人们物质、文化生活水平的不断提高，各种各样的酒类产品越来越多的进入了大众的生活。当前市场上酒类产品品种多样，竞争激烈。因此许多企业不惜成本对其生产的酒类产品进行包装，以达到吸引消费者的目的。在这种背景下原本比较简单的酒类产品标签加工工艺也向着多样化和复杂化的方向发展。

　　酒标签印刷加工中常见问题，当前酒类标签的加工工艺日趋复杂，加工出的成品标签也日趋精美。在去年的太阳杯标签印刷大奖赛上，许多酒类标签参赛其中就有不少的精品。但也正因为如此许多的印刷企业在加工酒类标签时也遇到了一些问题，下面我就简单的给大家介绍一下酒标签加工过程中的一些常见的问题。

　　一、铝箔纸上印刷掉墨

　　为了追求标签的金属质地效果许多酒标签采用铝箔纸进行印刷。但由于许多铝箔纸表面张力低且没有涂层处理对油墨的吸附能力比较差，很容易产生掉墨的问题。遇到这种问题可以根据不同的情况来解决：

　　1、UV灯功率不足

　　有许多印刷机存在UV灯功率不足的问题，一方面是有些UV灯的质量不过关另一方面有许多企业为了节约成本往往在UV灯超过有效干燥时间后继续使用导致UV灯功率不足。当UV灯功率不足的时候印刷表面张力大的材料例如铜版纸，胶版纸还是可以干燥的。但在印刷表面张力较小的铝箔纸的时候就不容易干燥了。往往会出现油墨不干掉墨的问题。所以遇到在铝箔纸上印刷掉墨的问题时第一时间要想到的就是UV灯的功率是不是够，可以找另外一台印刷机的UV灯进行干燥或者更换新的UV灯管看一下问题是否能够解决。在印刷铝箔纸时遇到掉墨的问题往往在更换或者调试好UV灯后问题就可以解决。

　　2、原材料表面张力不足

　　表面张力又称表面能量，是衡量原材料对油墨的吸附能力的一种标准。表面张力越大材料对油墨的吸附能力就越大，相反就越小。铝箔纸材料表面能量比较低对油墨的吸附性是比较差的。所以很容易出现油墨附着不牢固而掉墨的现象。遇到这种问题可以采用电晕，上底涂油等方式在增加材料的表面能量。当然这两种方式也有一定的缺点，首先不是所有的材料都可以通过电晕处理来提高表面张力的。一般来说电晕处理对比较柔软的材质效果显著但对铝箔纸类比较硬的材质效果不是很明显。而在材料表面上底涂油则会改变材料表面的光泽度，如果遇到对标签外观要求比较严格的客户则很难被最终用户接受。所以解决铝箔表面张力低的问题最好还是采用有表面涂层处理的材料进行印刷加工。当然这样原材料的采购成本会增加但一般酒标签的质量要求高相对来说利润也是比较高选用好的原材料还是可以接受的。

　　二、上光油后烫金脱落

　　我以前也遇到过这样的问题，一家印刷厂承接了一款酒标签其工艺是需要烫金和上光油。结果那家印刷厂先对标签进行了上油处理后序烫金时发现烫不上去了。导致这种现象的主要原因是当材料表面上好UV光油后就会变的十分的光滑这时候再烫金电化铝就很难附着在其表面。因此遇到同时需要上光油和烫金的酒标签时理论上要先烫金再上光油。但现在有许多印刷厂的印刷设备上都有连机上油的工位，而烫金工序往往在模切机的烫金工位进行。如果要先烫金后上光油则标签加工需要先将印刷好的标签拿到模切机上烫金然后二次上印刷机上光油再上模切机模切。这样就增加了标签加工的工序，由于工序的增加也使得加工工时和原材料的损耗率也增加了。那么如何才能既简化工艺流程又能保证烫金牢固呢？办法有两个：第一、是可以选用特殊的附着力强的烫金电化铝这种电化铝是可以附着在涂有光油的标签表面上的。从而解决电化铝在UV光油表面吸附力不强的问题。第二、是可以采用局部上光油的工艺即可以在做油版的时候事先将要烫金的部分镂空。这样在后序进行烫金的时候电化铝就可以直接附着在标签的表面而非光油的表面。保证了电化铝与标签表面的附着力。这两个方法都可以让印刷—上光油—烫金—模切一次成型不需要将材料在印刷和模切机之间倒来倒去的节省了印刷企业的人力和物力。

　　三、薄膜类酒标签渗胶

　　为了追求产品的档次，许多酒标签采用薄膜类材料印刷。而薄膜类产品在使用过程中经常会出现渗胶的问题，导致这个问题有以下几个原因：

　　1、收卷张力过大

　　一般不干胶标签都是卷到卷加工的，而薄膜类产品本身与胶水的结合能力就较差。如果在加工过程中收卷张力过大就会将薄膜标签的胶水挤出导致渗胶。所以在加工薄膜类酒标签的时候一定要注意控制收卷张力，在设定收卷张力时原则上是在能将材料收齐的基础上收卷张力越小越好。

　　2、标签的贮存温度过高

　　一般情况下标签要求在20-25摄氏度的温度环境下保存。一些企业对于标签的贮存环境不是特别的重视将标签贮存在室温环境下，到了夏季室温超过30摄氏度。这时标签里的胶水受温度影响流动性加强，就是普通的纸张类标签也有渗胶的可能性就更不要说薄膜类标签了。在此提醒广大的用户为了避免酒类薄膜标签渗胶影响使用一定要注意标签的贮存温度。

　　3、模切压力过大

　　如果薄膜类酒标签模切压力过大，就会切伤底纸。这时候标签里的胶水会向底纸渗透导致标签在自动贴标时出标不畅。因此在加工薄膜类标签时一定要注意模切压力避免切伤底纸否则胶水渗透到底纸的伤口处就会给后序贴标造成相当大的麻烦。

　　四、薄膜类酒标签印刷套印不准

　　我们在印刷加工薄膜类酒标签的时候经常会遇到套印不准的问题，由于酒标签多数为高档标签最终用户对标签印刷质量要求比较严格如果出现套印不准的现象会严重的影响标签的品质。导致薄膜类酒标签套印不准的原因有以下几点：

　　1、UV灯温度过高导致薄膜收缩

　　UV灯功率过高导致温度过高很容易将薄膜烤变形从而影响到套印的准确。尤其是遇到一些比较柔软的薄膜材料UV灯温度过高标签往往会出现套印不准的问题。所以在印刷薄膜类酒标签时要注意控制UV灯的功率在保证油墨干燥的基础上UV灯的功率越小越好。如果遇到油墨不干要靠提高UV灯功率来干燥油墨的情况，则可以通过提高印刷速度的方法来保证套印的准确性。因为提高印刷速度后，薄膜材料经过受UV灯烧烤的时间缩短就可以有效的降低因受高温而变形的机率。

　　2、张力过大导致薄膜变形

　　印刷张力大很容易导致薄膜材料被抻变形从而影响套印。同时收卷张力大还容易导致薄膜材料渗胶。因此在印刷加工薄膜类酒标签时一定要注意印刷张力的控制。

　　以上是几种酒标签印刷加工过程中经常遇到的问题，希望对大家今后加工酒类标签时有所帮助。